在实际生产中经常使用粘结剂和金属粉末的初始混合，解决了成本、生产能力和混合质量问题，它广泛应用于MIM的工业生产中，对于球形度好、粒度大的粉末如不锈钢粉末，可以获得良好的效果，而对于形状不规则、粒度小的粉末如钨粉，双行星则比较困难。

因此，通过带有加强装置的旋转叶片，可以在混合后挤压进料，以获得更加均匀和合适的注塑用粘度进料。搅拌桨由搅拌缸、搅拌桨和加热棒组成，搅拌桨由浸入夹套导热油中的加热棒加热，搅拌机上装有真空装置，使物料在真空下搅拌。可避免金属粉末和粘结剂在加热过程中的氧化，减少粘结剂损失对进料粘度的影响，保证MIM进料的性能。

恒温加热式混料机适用于混合粘度为11000Pa.s的物料混合，加热挤出管上形成均匀而薄的圆柱形产品，高温停留时间短，可防止两相分离及粘结剂与金属粉末发生化学反应。

压制过程的热加工技术用于干料加热、沥青加热、捏合加热、膏体冷却温度控制、膏体滚筒和喷嘴模具的温度控制。对于高剪切挤出机，加热区的凝固温度过高，从材料到排气孔会发生螺杆悬吊和超塑化，如果恒温区的凝固温度过低，挤出坯料会被挤压。